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纺织行业后纺部操作工纺纱工艺执行手册

第1章纺纱准备工艺

1.1原料检验与预处理

纺纱的起点，往往决定着成纱的均匀性和质量。原料检验不能马虎，否则后续工序可能“欲速则不达”。棉包到厂后，需立即进行感官检验，检查颜色是否均匀、有无异味或杂质。专业设备如测长仪、杂质分析仪会给出客观数据，但经验丰富的检验员仍需凭手感判断。比如，短绒率过高（如超过8%），就可能导致粗纱断头率飙升；而含杂量超标（如超过1%），则可能引发成纱强力下降。

预处理环节同样关键。混棉仓内的棉包需拆解均匀，避免“头、中、尾”差异过大。例如，新疆棉与山东棉的纤维长度差异可达2-3mm，直接混合可能导致成纱粗细不匀。除杂工序中，气流清棉机、自动抓棉机等设备会去除大部分杂质，但操作工需根据原料特性调整风量与频率。比如，精梳棉的短绒杂质更易附着，此时除杂力度需适当减小，防止纤维过度损伤。

1.2纤维混合与开松

混合是均匀性的保障，开松则是纤维舒展的前提。不同批次的原棉若直接喂入混棉机，可能因批次差异导致纺纱稳定性下降。因此，混棉前需按“重量比”或“体积比”进行配棉，比例误差最好控制在±2%以内。例如，A级棉与C级棉混合时，可按60%：40%比例投料，但若混棉机称重系统故障，偏差可能高达5%，进而影响成纱质量。

开松工艺直接影响纤维的分散度。开松不足，纤维束会“抱团”喂入粗纱机，导致粗纱粗细