复合材料低成本成型工艺技术研究.pdfVIP

树脂，对预成形成复合材料的刚性、抗冲击性、纤维定向性、生产效率、制造风

险性和单件成本进行综合比较，表明缝合预成形体是结构形式。

降低制造工艺成本是复合材料低成本技术的关键，传统的成形方法多采用手工铺层

的热压罐工艺，这种工艺制品质量高，缺点是手工量大、工时费用高、原材料利

用率低、设备投资大、时间长、生产效率低、制造成本高。因此，开发新的成形

方法、减少手工操作、提高工艺过程的自动化水平是当前复合材料应用研究的重点。

国内行了大量工作，已经研究并开发了一系列低成本制造技术。

纤维束自动铺放工艺。是将预浸丝束或窄的预浸带在几乎没有张力的情况下，按一

定角度铺放到模具表面，铺贴辊与制件表面紧密接触，压紧铺层，也可将纤维束铺放

到旋转的芯轴上，纤维束可以差动释放，并能切除和续加纤维，以适于外形和尺寸变

化大的制件。优点是能按制件形状铺放纤维束，无边角废料、节省了原材料；自动化

铺放过程，适于制造整体件，零件数目减少，节省了制造和装配成本；纤维可以根据

需要释放和减少，能充分利用材料，既适于制造机身蒙皮、导管等形状复杂的制件，

也适于制造机翼水平定安面等大尺寸平面构件。既可用于热固性树脂基复合材料成

形，也适于热塑性树脂基复合材料原位压实。避免