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增塑剂连续精馏提纯工艺规范

增塑剂是橡塑行业应用最广的助剂之一，产品纯度直接影响下游制品的安全性、稳定性和使用寿命，连续精馏是目前工业上提纯增塑剂最主流、效率最高的工艺，相比于间歇精馏，它生产效率高、产品质量稳定、能耗更低，不过对操作工艺的规范性要求也更高。我在增塑剂生产一线做工艺操作和管理快十年了，见过不少因为操作不规范，导致产品不合格、能耗飙升甚至出安全事故的例子，所以结合日常生产经验和行业标准，整理出这套可落地的工艺规范，给一线操作人员和工艺管理人员做参考。

1工艺适用范围与前置基本要求

1.1适用范围

本规范适用于工业上常用的邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、柠檬酸酯类、环氧酯类等常见增塑剂的两塔流程连续精馏提纯，针对粗增塑剂脱除低沸点杂质（未反应醇、游离酸、水分）和高沸点杂质（酯化副产物聚合物、催化剂残留）的全流程操作，不管是新建装置开工，还是日常稳态生产，都可以参照执行，三塔及更多塔的特殊精馏工艺也可以以此为基础调整参数。

1.2前置基本要求

任何精馏操作开工前都必须把前置准备做足，不能带病开工，所有环节检查到位才能进入下一步。

1.2.1进料原料要求

进入精馏系统的粗增塑剂必须提前完成酯化中和、过滤工序，满足基础指标要求：酸值≤0.3mgKOH/g，水分≤0.2wt%，总低沸点杂质含量控制在8%到12%之间。这里多说一句，要是低沸点杂质超过15%，最好不要直接进