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模具验收检验标准

一、总则与验收目的

本标准旨在规范模具从制造完成到正式移交生产过程中的验收检验流程，确保模具的加工精度、结构合理性、运行稳定性以及产出产品的质量均符合设计图纸及客户特定的技术规范。模具作为工业生产的基础工艺装备，其质量直接决定了后续量产的效率、成本及产品的一致性。因此，本标准不仅关注模具的静态几何尺寸，更强调其在动态注塑过程中的功能表现。验收过程需遵循客观、量化、严谨的原则，所有检验数据必须具备可追溯性，任何不符合项均需在量产前完成整改。本标准适用于公司内部所有新制模具、修模及迁移模具的最终验收环节，涵盖注塑模具、压铸模具及冲压模具（本标准以注塑模具为主干进行详细阐述，其他类型模具可参照执行）。

二、验收前的准备工作

在正式启动模具验收程序之前，供需双方必须完成一系列基础性的准备工作，以确保验收环境的公正性和数据的准确性。准备工作不足是导致验收争议或模具隐患流入量产阶段的主要原因。

1.技术资料的确认

验收小组必须持有完整且经过双方签署确认的最新版技术文件包。这包括但不限于：

模具3D与2D图纸：必须明确标注模具的总体结构、分型面位置、浇注系统、顶出系统、冷却水路走向及各关键零件的材质与硬度要求。

产品3D与2D图纸：明确产品的最终设计数据（MasterModel），包括关键尺寸的公差带、外观质量标准（如皮纹号、光泽度）以及装配功能要求。

BOM表（物料清单）：