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模具行业模具部模具师模具制作规范手册

第1章模具设计规范

1.1模具结构设计要求

模具结构设计的合理性直接决定其使用寿命、成型质量和生产效率。设计时需综合考虑零件受力、散热、顶出、维护等关键因素。

冲压模具的结构通常分为上模、下模和模架三大组成部分。上模负责凹模和卸料板，下模包含凸模和垫块，模架则提供支撑和导向。结构设计必须确保各部件之间配合紧密，避免因应力集中导致开裂或磨损。例如，型腔边缘的圆角半径通常不应小于料厚的1.5倍，否则易产生崩口。

热流道模具的结构则需额外考虑保温和密封性能。热嘴与模具的连接处必须采用高温密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）或柔性石墨，确保温度稳定。冷却水路设计应避免与热嘴形成直角连接，以减少热阻。

结构强度计算不能仅依赖理论公式，实际生产中需考虑材料的许用应力。钢材的屈服强度一般取其抗拉强度的0.6倍，但热作模具钢（如H13）在反复受力下，其疲劳强度需重点关注。

1.2模具材料选用标准

材料的选择直接影响模具的耐用性和制造成本。不同零件需根据工况匹配最合适的材料。

型腔和凸模等高耐磨部位，优先选用预硬化钢或淬火钢。例如，C12M或718H预硬化钢可直接加工，减少热处理变形；SKD61或H13淬火后硬度可达50HRC以上，适用于深拉伸模具。型腔表面硬度通常要求达到55HRC，且需进行氮化或PVD处理，以提升抗咬