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2025年铸造行业铸造厂铸造工金属铸造规范手册

1.铸造工艺规范

1.1熔炼工艺规范

熔炼过程中，扒渣操作必须及时，残留的炉渣会侵蚀铸件表面。经验数据显示，扒渣不彻底可能导致2%~5%的废品率。测温是核心步骤，红外测温仪或热电偶应每炉至少检测三次，确保温度均匀性。冒口设计需合理，其尺寸通常为铸件厚度的1/20~1/10，过大或过小都会影响补缩效果。

1.2型芯制作工艺规范

型芯是保证铸件内部形状的关键，其制作质量直接影响尺寸精度与表面质量。砂型芯以树脂砂为主流，因其强度高、溃散性好。水玻璃砂适用于大尺寸型芯，但需注意固化时间控制，避免早凝或晚凝。陶瓷型芯则用于精密铸造，其透气性需达到0.02~0.04mm2/s，过高会导致气孔缺陷。

型芯制作需考虑紧实度，通常控制在45%~55%的紧实率，过高易导致芯骨断裂，过低则强度不足。芯骨布置应避免应力集中，常见布局包括十字形、人字形等。型芯的退让性同样重要，高温金属液流动时，型芯需能适量压缩，防止胀裂。例如，铝铸件型芯退让量建议控制在1%~2%。

1.3浇注工艺规范

浇注是金属液填充型腔的关键环节，操作不当易引发冷隔、气孔等缺陷。浇注温度需根据合金特性调整，铸铁件通常在1300~1450℃，铝合金则为680~750℃。浇注速度不宜过快，一般控制在0.8~1.2m/s，过快会导致卷气。

浇注系统设计需平衡压力与