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质量问题溯源细则

作为一名在生产行业做了十几年质量管控的老员工，我见过太多因为质量问题溯源不清，把小问题拖成大事故，把客户信任一点点耗光的例子。本来只是批量不良，结果各部门甩锅推责，找不准根因，改了表面改不了根本，没过多久同样的问题再次发生，最后要么砸了自己的品牌，要么赔了一大笔钱，得不偿失。这份质量问题溯源细则，是我和团队这么多年在实际工作里摸爬滚打总结出来的，从启动到落地全流程都做了明确规范，不管是中小型生产企业还是大型工厂，都能拿来参考用。下面就按照流程详细说明。

1质量问题溯源的前期准备工作

溯源工作能不能顺利推进，前期准备是基础，准备做足了后面才不会走弯路，要是准备不到位，很可能查一半就卡壳，最后只能不了了之。

1.1明确溯源启动标准

不是所有小瑕疵都要启动正式溯源，不然太浪费人力物力，要明确启动标准，符合以下任意一种情况都必须启动正式溯源：

1.1.1批量性质量问题

同一批次产品出厂检验或客户验收时，不良率超过预先设定的阈值，企业可以根据自己的产品特性调整，一般我们行业默认是3%，或者出现整批不合格需要返工退货的情况，必须启动正式溯源。

1.1.2涉及安全的质量问题

不管出现几件，哪怕只有一件，也要启动溯源。比如食品里检测出有害成分、儿童玩具存在尖锐划伤风险、电器绝缘不合格容易漏电，这类问题直接关系到使用者的安全，不管量多量少，根源必须查清楚。

1.1.3重复