焊缝气孔、夹渣剔除后重新焊接做法.docxVIP

焊缝气孔、夹渣剔除后重新焊接做法

第一章缺陷的精准定位与定性分析

在焊接结构的生产制造与安装过程中，焊缝内部出现气孔、夹渣等缺陷是难以完全避免的质量问题。当无损检测（NDT）结果判定焊缝内部存在超标气孔或夹渣时，首要任务并非立即进行修补，而是对缺陷进行精准的定位与定性分析。这一步骤直接决定了后续剔除工作的范围、深度以及剔除方式的选择，是保证返修质量的前提。

1.缺陷定位技术实施

依据无损检测报告，操作人员需结合射线检测（RT）底片或超声波检测（UT）显示屏上的缺陷投影位置，在焊缝表面进行物理标记。

射线检测定位法：对于通过射线检测发现的气孔或夹渣，需根据底片标记的焊缝编号及中心距，结合铅窗标记，准确测量缺陷距焊缝边缘的长度。同时，利用焊缝的余高宽度及投影几何关系，估算缺陷在焊缝截面中的深度位置。对于密集型气孔或条状夹渣，必须标记出缺陷群体的最外沿边界，确保剔除范围覆盖整个缺陷区域。

超声波检测定位法：利用超声波探伤仪的定位功能，读取缺陷的深度（D）、水平距离（L）或声程（S）。在焊缝表面测量出探头入射点，通过计算在焊缝表面画出缺陷的水平位置投影，并使用记号笔清晰圈出。对于深度较大的埋藏缺陷，建议采用不同角度的探头进行交叉定位，以消除定位盲区，确保标记位置的准确性。

2.缺陷性质与分布特征研判

气孔与夹渣的成因不同，其分布形态也各异，研判其性质有助于制定剔除策略。

气孔特征：通