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纺织行业纺纱部纱线工纱线整理手册

第1章纺纱准备

1.1纤维原料检验

棉包卸车后，检验工作绝不能马虎。目测检查是基础，需重点关注棉包的蓬松度、颜色是否均匀，有无霉变、结块或异性纤维。经验丰富的检验员甚至能通过手感感知纤维的长度和成熟度差异。实验室检测则更为精确，长度测试机可量化纤维平均长度、整齐度指数，而马克隆值测试仪则直接反映纤维粗细与成熟度。一份合格的纤维原料，其长度均匀度变异系数应控制在4.5%以内，马克隆值需符合特定产品标准。若发现某批次原料含杂率超过1.5%，就必须立即隔离处理，否则后续工序的除杂成本会成倍增加。

1.2纤维准备与混合

纤维准备的目标是将不同来源的原料转化为均匀的混棉。开包工序中，大型开包机配合气流分离技术，可将棉包解体成松散的纤维云。混合环节讲究三分开、七分混的道理——即开松要彻底，混合要均匀。混棉机通过多道喂棉斗和分棉罗拉，实现渐进式混合。混棉比重的控制尤为关键，通常以400-500kg/m3为基准，偏差超过±20kg/m3就需要调整给棉量。经验数据显示，混合遍数与原料种类数量成正比，一般纯棉产品需混合3-5遍，混纺产品则要增加1-2次。混合后的纤维云应达到色差在肉眼下不可分辨的标准，否则会在成纱时形成色条疵点。

1.3开清棉工艺流程

1.4梳棉工艺流程

梳棉工序堪称纺纱的净化之窗，其质量直接决定最终纱线的品质。锡林与刺辊的速比需精