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模具存放与使用管理规范

第一章：模具存放管理原则与总体要求

模具作为企业生产的重要工艺装备，其存放管理的科学性与规范性直接关系到模具的使用寿命、生产效率和产品质量。为确保模具始终处于良好的技术状态，避免因存放不当导致的锈蚀、变形、磕碰及精度丧失，特制定以下管理原则与要求。

模具存放管理遵循“定置、分类、防护、追溯”四大核心原则。定置管理要求每一套模具在仓库中均有明确、固定的存放位置，并建立对应的位置编码，实现可视化定位。分类管理需根据模具的类型、尺寸、重量、使用频率及所属产品系列进行科学划分，例如大型冲压模、精密注塑模、压铸模、简易工装夹具等应分区存放。防护管理涵盖防锈、防尘、防变形及防意外损伤等多个方面，需根据模具材质和结构特点采取针对性的保护措施。追溯管理则要求建立完整的模具档案与标识系统，确保从入库、存放、领用到归还的全生命周期信息可查。

所有模具在入库存放前，必须经过技术状态鉴定。由模具维修部门或工艺部门负责，对模具的完好性、关键尺寸精度、易损件状况及使用历史进行综合评估，并填写《模具技术状态鉴定表》。鉴定合格的模具方可办理入库手续；存在待修、待报废或降级使用等情况的模具，须隔离存放并明确标识，严禁与合格模具混放。

模具仓库的硬件环境需满足基本要求。仓库应保持干燥、通风、无腐蚀性气体，建议环境温度控制在10-30℃，相对湿度低于60%。地面需平整、坚固，承重能力满足大型模具