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2026基于数字孪生的送布传动齿轮轴全生命周期成本优化研报

一、研究背景与问题界定

送布传动齿轮轴作为送布机构中传递扭矩与转速的核心零件，其性能退化、磨损和疲劳损伤直接导致送布精度下降、停机损失增加及更换成本上升。在纺织机械、工业缝纫机、自动裁剪与包装设备中，该类齿轮轴通常工作在变载荷、频繁启停、润滑条件波动和纤维粉尘污染的环境中，失效模式以齿面接触疲劳、齿根弯曲疲劳、轴颈磨损和键槽微动磨损为主。传统设计依据经验安全系数和标准载荷谱，制造过程依赖离线抽检，运维采用定期更换或故障后维修，导致设计保守、制造质量波动大、维护成本高，全生命周期成本未得到系统性优化。

数字孪生技术通过建立齿轮轴物理实体