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造纸厂废水处理设计工艺

造纸废水主要源自制浆、洗涤、筛选、漂白及造纸机湿部等工序，其污染物构成随原料种类（木材、非木材）、蒸煮工艺（硫酸盐法、亚硫酸盐法、碱法）及漂白方式（无元素氯、全无氯）差异显著。典型废水呈棕黑色，具有高化学需氧量、高悬浮物、高色度及可生化性波动大的特征，同时含有大量木质素及其衍生物、半纤维素、有机酸、树脂酸、氯代酚类（若采用含氯漂白）及无机盐类。若仅采用单一物化法，运行成本高且产出大量难以处置的化学污泥；若仅采用生化法，则难以耐受冲击负荷且对色度和难降解有机物去除效果有限。因此，设计应遵循“分质收集、强化预处理、水解酸化提升可生化性、厌氧-好氧联合消减、深度处理保障达标”的总体思路，形成以“格栅-调节-初沉-混凝-水解酸化-UASB-改良A/O-MBR-臭氧催化氧化-曝气生物滤池”为主体的串联工艺，并配套完善的污泥处理及除臭系统。

废水首先经由各车间排水沟渠汇入厂区总排水管网。由于制浆车间排放的高浓度黑液（或红液）与造纸机白水特性完全不同，应在车间内部设置分流井，将浓废液（如黑液）单独送往碱回收或蒸发工段进行资源化提取，仅将中段废水和纸机白水（经纤维回收后）送入末端废水处理站。末端处理站进水水质按如下设计基准考虑：化学需氧量（CODCr）≤3500毫克/升，五日生化需氧量（BOD5）≤1000毫克/升，悬浮固体（SS）≤1200毫克/升，色度≤800倍（稀释倍