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造纸工艺流程

从原木或竹片等纤维原料进场开始，第一步是备料。原木需先剥皮、除节，再通过削片机切成规格均匀的木片，尺寸通常控制在15至30毫米长、2至5毫米厚，以保证后续药液渗透均匀。竹片或草类原料则需经过切断、除尘，去除泥沙和杂质。合格的料片被送入蒸煮器，与烧碱和硫化钠组成的白液混合，在高温高压下进行化学蒸煮。蒸煮的实质是用药液溶解木素，使纤维彼此分离，这一过程通常持续数小时，温度维持在160至170摄氏度。蒸煮结束后，浆料被喷放至储浆塔，经过洗涤和筛选，去除废液和粗渣，得到粗浆。

打浆是决定纸张强度的重要环节。浆料进入盘磨机，在刀片的高速剪切和摩擦作用下，纤维被切断、压溃、帚化，暴露出更多羟基，从而增强纤维间的氢键结合。打浆程度需根据纸种调整：如包装纸板要求纤维保留较长，打浆度低一些；薄型印刷纸则需适度打浆，兼顾强度与匀度。打浆后，浆料进入调料系统，依次添加松香胶或合成施胶剂以抗水，加入滑石粉或碳酸钙填料以改善不透明度和印刷适性，再加入增强剂、染料等辅料。每种助剂都需要在搅拌罐中充分混合，并用在线浓度计和流量计精确控制添加量，确保纸页的均一性。

调料完成的浆料以0.3%至1%的极低浓度送入流送系统，经除砂器除去重杂质，再通过压力筛去除轻杂质，最后从流浆箱的唇口喷射到高速运行的成形网（即网部）上。流浆箱的堰板开度和喷浆速度必须与网速精确匹配，使浆流在网面形成均匀的湿纸幅。在网部，大