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造纸厂造纸工艺简单培训

造纸工艺的核心是把植物纤维分离成单根纤维，再让它们悬浮于水中，均匀分散后在成形网上交织、脱水，形成湿纸页，最后压榨、干燥成纸。整个过程可以概括为制浆和抄纸两大阶段，但实际生产中每个环节都会影响最终质量，所以操作者必须掌握各工序的原理和控制要点。

原料准备是第一步。多数浆厂以木材为原料，也有竹材、芦苇、麦草等。树干运到木场后先剥皮，树皮基本上是杂质，蒸煮时消耗化学品，还会使浆料颜色发黑，所以尽量剥干净。剥皮可用圆筒剥皮机，木材在筒内相互摩擦而脱皮。剥皮后要用削片机切成木片，木片尺寸对药液渗透影响很大。过大的木片蒸不透，过小的碎屑容易产生尘埃。理想的木片长度在15至20毫米，厚度3至5毫米。木片要经过筛片机筛选，筛出过大的木片重新削，筛出的细末送到燃料系统。木片堆场要按树种分堆，针叶木和阔叶木蒸煮条件不同，不能混堆。堆放时间不能太长，否则木片霉烂，影响浆的强度和颜色。木片含水率一般保持在35%至50%，含水率波动会影响蒸煮用碱量和液比控制。

制浆是造纸的关键。化学法制浆用化学药剂在高温高压下溶解木素，使纤维彼此分离。硫酸盐法是目前最常用的方法，蒸煮液由氢氧化钠和硫化钠组成。蒸煮在立式蒸煮锅或连续蒸煮器中进行，间歇蒸煮时，木片和蒸煮液按比例装入锅内，通常液比控制在3.5至4.5，即绝干木片与蒸煮液量的重量比。蒸煮温度根据原料和纸浆要求设定，针叶木浆一般165至17