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造纸工艺流程图

备料是造纸流程的起点，其质量直接决定后续制浆的效率和成品纸的性能。原木在进入削片机之前，先经过去皮处理，以去除树皮中的杂质和深色物质。去皮后的木材被送入削片机，切成大小均匀的木片，通常长度控制在15至25毫米，厚度2至5毫米。合格的木片经过筛分，剔除过大或过小的碎片以及砂石、金属等杂物。非木材纤维原料如稻草、麦草、芦苇、蔗渣等，则需经过切料、除尘、除髓等工序，使原料长度和洁净度达到蒸煮要求。废纸作为再生纤维来源时，需先进行解包、散捆，并通过人工或自动分拣去除塑料、金属、杂物，再进入碎浆机进行水力碎解。无论何种原料，备料阶段的核心目标都是均匀化、清洁化和适度离散化，为后续化学或机械作用提供稳定的物料基础。

制浆是造纸工艺中纤维分离的核心环节。对于化学法制浆，木片与蒸煮药液在蒸煮器内高温高压反应，常用工艺包括硫酸盐法和亚硫酸盐法。硫酸盐法以氢氧化钠和硫化钠为主要药液，在160至180摄氏度、0.7至1.1兆帕压力下蒸煮两至四小时，木质素被选择性溶解，纤维之间既有的黏结结构被破坏，从而获得分散的纸浆纤维。蒸煮后的浆料称为粗浆，需经过喷放、洗涤、筛选和除渣等工序。洗涤采用真空洗浆机或压力扩散洗涤机，用多段逆流置换的方式将黑液与纤维分离。筛选使用压力筛，通过开孔或开缝的筛板去除未蒸解的木片、纤维束和粗渣。除渣利用锥形除渣器，依靠离心力将密度较大的砂粒、金属屑分离。机械法制浆则