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造纸废水处理工艺流程

造纸废水的污染物构成与制浆原料及生产工艺密切相关。以废纸为原料的生产线，废水主要产生于碎浆、筛选、热分散、洗涤及纸机抄造工段，成分包括油墨粒子、颜料、细小纤维、填料、胶黏物和残余化学品。此类废水悬浮物浓度高，化学需氧量通常在2000～5000毫克每升之间，生化需氧量与化学需氧量的比值约为0.3～0.5，可生化性中等偏好。而采用商品木浆、竹浆或草浆的生产线，各工段排放的冷凝水、蒸煮污冷凝液和洗涤水中含有更高浓度的木素衍生物、有机酸、醇类及漂白副产物，色度和难降解有机负荷显著上升。无论是哪种来源，一套完整的工艺流程都应包含物化预处理、生化处理、深度处理和污泥处理四个功能区，各阶段依次衔接，实现悬浮物、胶体和溶解性污染物的逐级削减，最终满足排放标准或中水回用要求。

废水自车间各排水点汇集后，首先进入前端物理拦截系统。提升泵站前安装的粗格栅用于去除塑料片、金属碎片、捆绑绳等大尺寸杂物，栅条间距宜控制在10～20毫米，并配备自动机械格栅机，依靠耙齿连续清除栅渣。粗格栅后设置细格栅，栅条间距3～5毫米，进一步拦截碎浆过程中未充分疏解的浆团和小块胶黏物。由于造纸废水中含有大量可回收纤维，在细格栅之后、调节池之前需设计纤维回收单元。常用的设备有压力式斜筛、微滤机和旋转滤网，网孔或缝宽选择0.2～0.5毫米。滤液以重力方式流过筛网，纤维被截留后由螺旋输送器输出，可直接回用于低定