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根因分析实施管理细则

做了近十年的生产质量管控工作，我见过太多同类型问题翻来覆去重复发生：同一个工位漏装零件，换了三波操作工还是会错；同一个设备故障，修完不到两个月又出同样问题；同一个客户投诉，处理完半年又收到一模一样的反馈。每次出问题都是开个会批评两句、罚点款，转头下次问题再来，折腾得一线员工委屈，管理层也头疼，追根究底就是根因分析没做扎实，很多时候都是走个过场，要么把“员工粗心、责任心不强”当根因，要么浅尝辄止挖到直接原因就停手，根本没碰真正的问题根子。为了把根因分析这项工作真正落地，发挥它解决问题、避免重复犯错的作用，既不冤枉一线员工，也能从根源上减少问题，特制定本实施管理细则，供所有部门参照执行。

1总则

1.1制定目的

本细则的核心目的不是为了追责、更不是为了找个人背锅，而是通过规范的流程找到问题发生的根本原因，制定可落地的整改措施，从根源上消除问题发生的条件，避免同类问题重复出现，同时帮整个团队建立系统化解决问题的思维，遇到问题不甩锅、不慌乱，一起解决问题而不是解决出问题的人。

1.2适用范围

本细则适用于公司所有需要开展根因分析的异常问题，只要符合以下任意一个条件，必须按本细则启动根因分析：一是同一类型问题重复发生3次及以上的；二是已经造成人员轻伤及以上伤害、万元以上经济损失、重大客户投诉的；三是新产品、新工艺、新设备上线阶段出现的影响量产、影响质量的非预期异常