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造纸厂生产实习报告

在为期四周的生产实习中，我进入一家以硫酸盐法生产漂白阔叶木浆和胶版印刷纸的浆纸联合工厂，先后被安排在制浆、碱回收、抄纸和水处理四个岗位学习。工厂的原料以桉木和相思木木片为主，掺入少量松木边皮料，设计日产浆纸能力超过一千吨。每个班组都配有值长、专责和巡检工，实习期间我跟随当班人员倒班，参与取样、测浓度、看设备、开停机辅助，并在DCS控制室观察工艺参数变化。这一段经历使我对现代造纸的完整流程有了具体认识。

制浆是整条生产线的起点。木片进厂后先经过筛片机除去过大和过小的木片，合格的木片进入连续蒸煮器。蒸煮所用白液来自碱回收车间，主要成分是氢氧化钠和硫化钠。技术人员每天化验白液中的有效碱和硫化度，按木片品种调整加入量。蒸煮温度维持在151摄氏度左右，最高温段短时间到达158摄氏度，蒸煮时间约两个小时。木片在高温碱性条件下脱除木质素，把纤维分离成浆。控制蒸煮程度的关键指标是卡伯值，阔叶木粗浆一般控制在十六到二十。卡伯值太高说明木素残留多，后续漂白困难；太低则说明纤维素降解，纸浆强度损失。实习中我亲眼看到化验员每隔两小时取一次浆样，测定残余有效碱和卡伯值，并将结果立即反馈给蒸煮看岗人员。有一次夜班发现卡伯值比目标高了一点，值长没有急着加温，而是先检查了木片仓下料量和白液流量，发现是木片水分偏高导致实际蒸煮强度下降，随后把蒸煮区的最高温度提高了一摄氏度并延长反应时间，卡伯值逐