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造纸厂废水处理

造纸厂废水主要来源于制浆、漂白和抄纸三个核心工段，由于原料种类、蒸煮工艺和化学品添加方式的不同，废水水质波动显著。综合废水中的化学需氧量（COD）通常在1500～5000毫克/升之间，悬浮固体（SS）可达1000毫克/升以上，色度较深，并含有木质素及其衍生物、半纤维素、有机酸、无机盐和少量毒性物质。其中，制浆黑液的COD可高达数万毫克/升，若未经有效回收而直接混入厂区排水系统，将极大加重末端处理负荷。因此，认识废水的来源和水质特征是设计处理流程的前提，所有后续工艺的选型、参数设定和运行控制都应基于对来水特性的深入判断。

在正式进入处理系统之前，造纸厂必须实施严格的清污分流和分质分流。蒸煮工段产生的黑液（碱法）或红液（酸法）含有高浓度碱和有机物，应首先通过蒸发浓缩、燃烧和苛化等碱回收工艺，回收其中的燃烧热和苛性碱，这是制浆厂最核心的污染控制手段。黑液经过碱回收后，大量无机碱得到循环利用，有机污染物则被转化为二氧化碳和水蒸气，从而显著降低进入废水处理系统的污染负荷。漂白段废水因含有氯代有机物和残余漂白剂，需要单独收集，通过还原或吸附处理去除可吸附有机卤化物（AOX）。抄纸工段产生的白水主要含细小纤维、填料和施胶剂，可通过多圆盘过滤或气浮装置回收纤维和净化水，净化后的白水回用于碎浆、冲浆或稀释等工序，既可以节约清水消耗，也减少了废水外排量。只有做到源头削减、分质处理，后续