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脱硫风机叶轮振动：工况偏差引发冷凝腐蚀在线处置复盘

很多焦化企业脱硫工段会遇到一类棘手设备难题：脱硫风机投入运行一段时间之后，叶轮振动逐步出现异常波动，叶轮出现腐蚀损耗，影响整套引风系统稳定运行。

叶轮出现腐蚀损耗，大多和现场实际运行条件、前期处理工艺、施工过程管控密切相关。本文结合某大型钢铁焦化企业750万吨产能配套脱硫风机转子真实处置案例，拆解故障发生的诱因，分享大直径叶轮在线防护整体实施思路，梳理现场施工中需要关注的细节，为焦化、钢铁行业设备检修工作提供实操参考。

一、设备故障背景：设计工况与实际运行存在偏差

该台脱硫风机于2023年6月投入生产，设备运行三个月后，风机振动数值开始出现不稳定现象。现场检查确认叶轮已经发生较为明显的腐蚀。

深挖故障根源：设备原始设计烟气温度为160℃，但现场实际运行温度仅130℃，实际工况和设计工况存在明显偏差。运行温度下降后烟气达到酸露点，风机内部持续产生冷凝积水，水汽混合烟气中的硫化物形成强腐蚀性介质。腐蚀影响不单单出现在风机转子，整套引风系统都受到侵蚀。转子作为引风系统核心部件，叶轮腐蚀会直接带来振动超标、非计划停机等生产风险。

设备基础参数：转子直径φ3000mm，风量330000m3/h，采用在线处置方案，转子不拆卸下线。

二、叶轮产生腐蚀损耗两大核心诱因

1、冷凝积水带来的酸露点腐蚀，属于现场先天工况矛盾

设备实际