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(2026)沥青拌合站生产质量的控制办法(3篇)

第一篇

沥青拌合站生产质量的控制需要以原材进场全链条核验为核心起点，从源头阻断不合格物料进入生产流程的可能。所有进场原材料必须执行“双检制”，即供应商随车提供的出厂质量证明文件核验与现场抽样试验室检测同步开展，其中沥青结合料作为影响混合料性能的核心材料，需要针对不同标号的道路石油沥青、改性沥青、乳化沥青分别制定检测指标阈值，道路石油沥青重点检测针入度、软化点、延度、蜡含量、密度、老化后质量变化及残留针入度比，每批次进场量不超过500吨时必须完成全套指标检测，改性沥青在常规指标基础上增加弹性恢复、离析软化点差、黏度检测，SBS改性沥青的离析软化点差不得超过2.5℃，杜绝因存储稳定性不足导致的混合料摊铺后局部性能不均问题。集料管控需要按照粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂分别设置独立仓储区域，不同规格集料之间设置高度不低于1.5米的混凝土分隔墙，严禁出现混料串料问题，粗集料重点检测压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量、与沥青的粘附性，其中用于上面层的粗集料压碎值不得大于26%，针片状颗粒含量不得大于12%，粘附性等级不得低于4级，当粘附性不满足要求时必须提前掺加耐高温抗剥落剂，且需要通过混合料水稳定性试验验证抗剥落剂的实际效果，严禁仅按照供应商推荐掺量直接使用；细集料优先选用机制砂，严格控制天然砂的掺配比例，其棱角