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生产区域分区管理方案

我在中小型制造生产厂做了近十年生产管理，前几年产能扩张一倍之后，原来的生产现场乱得让人头疼：原材料随便堆在通道边，叉车转弯刮坏物料差点伤人的事出过，新工人分不清合格品和不良品，把不合格件误流到下工序耽误了好几天工期，盘点的时候找一种物料要绕整个厂区转半圈，5S检查永远过不了关。吃了几次亏之后，我牵头梳理了所有生产区域的空间和流程，制定了这套生产区域分区管理方案，落地运行快两年，现场秩序、生产效率和质量稳定性都提升了不少，完整的方案内容整理如下。

1方案制定背景与总体目标

1.1方案制定背景

在产能规模比较小的时候，大家都是老员工，凭着经验放物料、摆产品，勉强能维持运转。但是产能扩了之后，新员工多了，物料种类和产品量都翻了倍，没有明确的分区规则，现场混乱的问题就完全暴露出来了：一是安全隐患多，消防通道、人行通道经常被物料占用，一旦发生紧急情况逃生、救援都受影响，叉车作业也经常因为抢道刮碰出小事故；二是质量风险大，不同状态的物料、产品混放，很容易拿错，出过好几次混料的质量问题，轻则返工重则客户投诉；三是生产效率低，找物料、转工序都要绕路，每天光花在找东西上的时间就得浪费一两个小时，赶订单的时候越忙越乱。说白了，原来的管理方式已经配不上我们现在的生产规模，必须把分区规则明确下来，让所有人都按统一的标准来，才能把现场理顺。

1.2方案总体目标

做这套方案不是为了