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模具维修保养作业指导书

一、目的与适用范围

模具是注塑/压铸车间的核心资产，一套中大型模具重制周期长达60~90天、造价数十万元，一旦因保养缺位出现型腔拉伤、导柱咬死，单次停线损失可达数万元。本指导书的目的就是把模具的“坏修”变成“防坏”，通过分级保养、标准流程和责任追溯，将模具非计划停机时间控制在总生产时间的3%以内（行业经验目标值）。

适用范围：本公司注塑模具、压铸模具的日常保养、一级/二级保养、故障维修及修后验收全过程。适用人员：模具维修工、注塑/压铸操作工、模修班组长、设备管理员。外协大修模具的验收参照本指导书第7章执行。

二、术语与分级定义

术语

定义

判定标准

日常保养

生产人员每班次执行的清洁、润滑、目视检查

生产间隔或换班时，耗时10~15分钟

一级保养

模修工定期下机解体局部检查、清洁、润滑

累计生产5万模次或连续生产30天，取先到者

二级保养

模具全解体、尺寸检测、易损件更换

累计生产20万模次或年度停产大假期间

故障维修

模具失效导致停机或制品不合格后的修复

停机30分钟以上或连续5模制品超差

三、职责分工

?操作工：执行日常保养，填写《模具日常保养点检表》；发现异响、飞边增大、制品拉伤等异常，10分钟内报班组长。

?模修工：执行一级、二级保养和故障维修；维修完成后24小时内在《模具维修记录卡》登记故障现象、原因、