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碳化钨粉末冶金烧结工艺

我从事硬质合金生产相关工作已经十多年了，刚入行的时候师傅就跟我说，碳化钨制品的“魂”就在烧结这一步——前面混粉、压型做得再好，烧结差一点点，出来就是废品，差个十来度温度，刀具的耐磨寿命就能差出一倍。这么多年摸爬滚打下来，对这句话的体会越来越深。碳化钨是生产高性能硬质合金的核心原料，因为它本身熔点超过三千摄氏度，根本没办法用传统铸造工艺成型，粉末冶金是目前唯一能大规模工业化制备碳化钨制品的方法，而烧结就是整个粉末冶金流程中决定最终产品性能的核心工序。本文会从工艺原理、前期准备、主流工艺类型到质量控制，把碳化钨粉末冶金烧结工艺完整梳理清楚，给刚入行的朋友做个参考，也和同行交流一下这些年攒下的实际经验。

1碳化钨粉末冶金烧结工艺概述

1.1工艺核心原理

简单来说，烧结就是把预先压制好的碳化钨粉末压坯，加热到低于碳化钨主熔点的温度，在特定的气氛或者真空环境下保持一段时间，让粉末颗粒之间发生粘结、扩散，晶粒慢慢长大，原本存在于颗粒之间的孔隙不断缩小、消失，最终让松散的压坯变成具有一定密度、强度和硬度的致密整体。和其他材料的烧结不一样，碳化钨烧结一般是“液相烧结”——我们会在碳化钨粉末里加入钴、镍这类低熔点的粘结金属，烧结的时候粘结金属先熔化变成液相，润湿碳化钨颗粒，利用液相的表面拉力把颗粒重新排列，填充孔隙，这样能在远低于碳化钨熔点的温度下实现很高的致密度，这也是