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锂电池极片除尘温控工艺管控

干锂电池极片生产工艺管控快小十年了，我见过太多因为除尘、温控这两个不起眼的环节出问题，导致整批产品报废、甚至客户端出质量事故的案例。很多刚入行的新人觉得这就是两个辅助工序，不值得花大精力管控，可在我看来，锂电池极片的除尘温控，是从根源上保证电池安全性、循环寿命的核心工艺，半点马虎都不能有。今天我就结合这些年一线摸爬滚打出来的经验，跟大家聊聊锂电池极片除尘温控的工艺管控到底该怎么做。

1锂电池极片除尘温控工艺管控的核心必要性

要做好管控，首先得明白我们为什么要花这么多精力在这两个环节上，不是为了走流程应付检查，是真的关系到产品的生死。

1.1极片杂质和温度异常直接决定锂电池终端性能

锂电池的核心性能全都建立在合格极片的基础上，任何一点小问题放到整电池上都会被无限放大。

1.1.1极片残留粉尘杂质的危害

极片从涂布、辊压到分切、切片的全流程，都会不断产生粉尘杂质：有正极活性材料、负极石墨脱落的浮粉，有铜箔铝箔集流体分切下来的金属碎屑，还有设备长期运转磨损下来的铁屑、铜屑这些异物。这些杂质如果没有清理干净留在极片上，轻微一点的会造成极片局部极化增大，电池循环过程中容量衰减速度比正常快一倍都不止，用不了多久就会因为容量不达标报废；严重一点的，硬质金属杂质会直接刺穿隔膜，造成电池内部微短路，引发自放电超标，后期甚至会导致热失控，给终端用户带来安全风险。我刚入