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末件检验管理规程

一、目的与适用范围

末件检验不是生产的终点，而是下一批次质量预防的起点。通过捕捉生产末期因模具磨损、刀具疲劳或设备热漂移导致的渐变性缺陷，为后续生产提供基准比对数据，并决定模具/工装是否具备继续使用的条件。

本规程适用于公司所有生产车间涉及批量生产的数控加工、注塑成型、冲压及组装产线。单件小批量试制产线不适用本规程，按《试制产品检验管理办法》执行。

二、职责分工

职责不清会导致检验环节形同虚设，必须明确“谁干、谁看、谁拍板”，杜绝责任悬空。

?生产操作工：负责在批次结束或换线前，主动保留最后连续生产的5个工件，进行表面清洁与初步自检，填写《末件送检单》并随件移交至检验室。

?质量检验员（QC）：负责在收到末件后30分钟内，依据图纸与控制计划完成全尺寸及外观检验，出具《末件检验报告》并判定合格与否。

?质量工程师（QE）：负责对不合格末件进行根本原因分析（RCA），评估是否需要对上一批次已入库产品进行追溯与隔离，签发《异常处理单》。

?生产班长：根据末件检验结论决定是否执行换线、下机保养或继续生产；若末件不合格，严禁安排下一批次生产。

三、末件检验的时机与触发条件

迟滞的末件检验会延误异常发现，必须设定硬性触发节点。凡符合以下任一条件，必须执行末件检验：

1.订单完工转产：单一生产工单全部完成，准备切换至另一产品型号时。