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PPAP审核流程是怎样的

PPAP生产件批准程序，PPAP审核不是单一环节，而是贯穿文件准备、现场验证到最终批准的完整链条。核心流程如下：

一：前期策划准备（APQP同步开展）

1，明确客户要求：图纸版本、特殊特性SC/CC、客户特殊要求CSR、PPAP提交等级（等级3最常用：完整18项+样件）

2，图纸评审、工程变更确认，有设计责任的做DFMEA

3，制作过程流程图→PFMEA→控制计划（三份文件必须逻辑一致，审核重点）

4，量具规划，开展MSA（GageRR）

5，模具/工装验收，材料确认（材质报告、RoHS等）

二：正式试生产（SignificantProductionRun，关键！）

1，试生产过程中：全尺寸测量、性能测试、外观检验

2，初始过程能力研究：Ppk（短期能力），一般要求Ppk≥1.67；不稳定过程不能提交PPAP

3，收集样品：保留代表性样件，客户留样+供应商留样

4，内部打包PPAP包（18项文件），供应商内部先预审PPAP，内部审核通过再对外提交

三：提交PPAP资料给客户客户文件审核

供应商按约定等级提交PPAP包+样件，客户SQE/工程师审核：

1，文件完整性核查：18项资料是否齐全、版本是否统一

2，一致性核对：图纸/ECN/DFMEA/PFMEA/流程图/控制计划/尺寸报告，特性、编号、版本必须对应，这是PPAP最容易被打回的点

3，数据审核：尺