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塑胶件常见的不良缺陷

塑胶件常见不良缺陷主要包括?缩水、飞边、缺胶、熔接痕、气泡、翘曲变形、顶白、银纹、烧焦及色差?等。这些缺陷通常由模具设计、工艺参数或原材料问题引起，影响产品外观与性能，具体细节如下：

一、成型外观缺陷

1，缺胶/短射（ShortShot）

产品局部未打满，边角、薄壁、肋位缺料；原因：射速/压力不足、排气堵、流道小、料流动性差。

2，披锋/飞边（Flash）

分型面、顶针、滑块处多出多余塑胶毛刺；原因：锁模力不足、压力过大、模具间隙大、料温过高。

3，缩水/凹痕（SinkMark）

厚壁、筋位表面凹陷；厚壁冷却收缩，保压不足，是最常见不良之一。

4，熔接痕/结合线（WeldLine）

两股熔体汇合形成线状纹路，强度偏低；多在孔位、分流汇合处，排气差会加重痕迹。

5，银纹/料花（SilverStreak）

表面银白色放射状条纹；原料含水、料分解、卷入气体，透明件特别明显。

6，气泡（Blister）/空穴（Void）

气泡：表层，水汽/气体造成；

空穴：产品内部真空孔洞，厚件收缩产生，外观不一定看得见。

7，烧焦/烧痕（BurnMark）

排气末端发黑碳化；困气被压缩自燃（柴油效应），射速太快、排气不良。

8，喷射纹（Jetting）

浇口处蛇形波纹；熔体高速喷射，未紧贴模壁就提前冷却。

9，流痕（FlowMark）

沿流动方向波浪状纹路；料温低、射速慢，表层提前