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首件检验确认检查表

一、目的与适用范围

首件检验是防止批量性不良的最后一道防线，其核心价值在于以最小成本验证工艺稳定性。本规程旨在规范首件检验的启动条件、执行标准与异常处置流程，确保生产过程具备持续产出合格品的能力。

本规程适用于公司所有生产车间的新订单首件、换线首件、停机复产首件以及工程变更（ECN/ECO）后的首次生产验证。对于研发试产阶段的手板件，可参照本规程执行关键尺寸检验。

二、职责划分与权限界定

首件检验不是质检部门的独角戏，而是生产、工程、质量三方协同的闭环确认过程。各环节必须明确责任人，严禁代签或越权审批。

?生产部：负责首件生产准备，确认物料、SOP、工装夹具到位。线长负责按设计参数连续生产3～

?工程部：负责核对工艺指导书（SOP）与BOM版本一致性。对首件的工艺路径与设备参数进行确认。产出：在《首件检验确认检查表》签署工程确认结论。

?质量部（QC/QA）：负责按检验规范（SIP）对首件进行尺寸、外观、性能测试。QC检验员负责数据实测与记录，QA工程师负责复核与放行。产出：签发《首件检验合格报告》。

?审批权限分级：

?I级（正常放行）：QC检验员判定合格，QA工程师签字确认即可量产。

?II级（带条件放行/偏差让步）：涉及非关键尺寸超差但不影响终端功能，必须由质量主管与工程主管联合签署《偏差让步接收单》，明确让步数量与期限。

?III级（打回