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成品检验标准

一、目的与范围

本标准规定了公司量产成品在制程中及出货前的质量检验要求，旨在通过科学的抽样方案与严格的判定标准，拦截不合格品流入下道工序或客户手中，确保交付产品的符合性与一致性。本标准适用于公司所有量产阶段的成品检验，涵盖首件确认、过程巡检、最终成品检验及出货检验。

二、检验依据

1.经客户承认的成品规格书、图纸及检验规范（SIP）；

2.双方签署的《质量保证协议》（QPA）及限度样板；

3.国际抽样标准GB/T2828.1(ISO2859-1)；

4.公司内部《不合格品控制程序》及《纠正预防措施管理办法》。

三、检验分类

1.首件检验

每班次开机、换线、换料、模具维修或工艺参数调整后，生产的前3-5件产品必须进行首件检验。首件需由操作员自检、班组长复检及IPQC（制程检验）专检三方确认合格并签字后，方可批量生产。

2.过程检验

IPQC依据《制程巡检记录表》对生产线进行定时巡查，重点监控人、机、料、法、环（4M1E）的变化，抽查半成品及制程参数，防止批量性不良的发生。

3.最终检验

对包装完成后的成品进行入库前的全面检验，验证产品的外观、功能、包装及标识是否完全符合出货标准。

4.出货检验

在货物装车或交付物流前，由OQC（出货检验）按照客户指定的AQL标准进行开箱抽检，确保出货批次的质量水平满足合同要求。