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MSA测量系统分析实施指南：GRR计算步骤、可接受准则与一个完整的游标卡尺案例

质量工程师用｜含极差法完整计算示例与偏倚、线性、稳定性简介

一、为什么要先分析测量系统

很多工厂做过这样的事：SPC控制图上点子频繁出界，工程师忙着调整工艺，折腾一周后才发现，是检验员手里的卡尺或者测量方法本身波动很大。测量数据是质量判断的依据，如果测量系统不可靠，后面的SPC、过程能力分析、合格与否的判定，都建立在沙子上。

测量系统分析（MeasurementSystemAnalysis，MSA）就是评估测量系统自身的变异，包括量具、操作者、方法、环境和被测对象。汽车行业的质量管理体系要求，对控制计划中提及的每种测量系统都要做MSA；其他行业也可以参考。

二、测量系统的五个统计特性

表1测量系统的五个统计特性

特性

含义

常用分析方法

偏倚（Bias）

测量平均值与参考值的差异

独立样本法，对标准件重复测量

线性（Linearity）

在量程范围内偏倚的变化

取量程内多个标准件，回归分析

稳定性（Stability）

同一标准件在长时间内测量值的变化

用控制图监控

重复性（Repeatability）

同一人、同一量具、同一条件下多次测量的变异

GRR研究

再现性（Reproducibility）

不同人员之间的测量变异

GRR研究

位置类（偏倚、线性、稳定性）关注“准