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化工防爆罐区液位无线远程计量监控应用案例

一、项目背景

精细化工、新能源电解液生产企业拥有大量立式储罐、酸碱存储罐，用于存放危化液体、化工原料、电解液等介质，罐体液位是原料库存计量、安全生产管控、物料盘点的核心参数。化工罐区点位分散、区域范围广、属于高危防爆区域，罐区液位计统一输出4-20mA模拟量信号，用于实时反馈储罐液位、核算存储体积。传统有线计量模式需要敷设防爆屏蔽线、开挖防火布线沟，施工繁琐、造价高昂，且高危区域布线存在安全隐患，后期检修维护难度极大。为实现罐体液位精准计量、库存自动盘点、无人值守远程监控，适配防爆高危工况，亟需依托防爆型无线数传模块搭建无线传输体系，实现液位数据远程上传DCS系统与计量大屏。

二、项目痛点

传统化工罐区有线液位计量方案存在多重安全与运维痛点。

其一，化工罐区为防爆高危区域，规范严苛，敷设防爆屏蔽线需要开挖防火沟、做防爆防护，施工工序繁琐、工程造价极高；

其二，罐区储罐点位分散、距离中控远，长距离有线布线线路繁杂，后期故障排查、线路检修难度极大；

其三，传统CAN总线组网无法适配防爆区域工况，布线存在电火花泄漏安全隐患，4G无线模块网络不稳定，计量数据易中断；

其四，有线线缆长期处于化工腐蚀环境，易老化破损，存在泄漏、短路安全风险；

其五，液位数据无法实时远程汇总，人工现场抄录盘点效率低、误差大，无法实现库存自动化精准统计；

其六，信号传输