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水稳拌合均匀性控制，离析防治措施

水泥稳定碎石（以下简称“水稳”）混合料的均匀性直接决定基层强度的离散程度，而离析是均匀性失效的首要表现形式——粗集料在装料、运输、摊铺、碾压各环节持续发生的粒度分离，会在基层内形成局部空隙率超标的薄弱区，成为反射裂缝和坑槽的源头。本文档面向拌合站操作人员、试验检测人员、现场技术员及监理人员，覆盖拌合、运输、摊铺、碾压全流程的均匀性控制要点，所有人员应在开工前完成本措施交底并签字确认。

一、离析的成因机理与风险演化路径

治理离析必须先理解其发生机理：水稳混合料中粗集料（粒径大于9.5mm的颗粒）与细集料、水泥浆的流动特性差异，使混合料在任何一次自由落体、振动或流动过程中都可能发生粗颗粒向下、向外侧集中。

1.1三类典型离析及判定标准

离析类型

表观特征

判定方法

危害程度

级配离析

粗集料集中成片，表面“露骨”，细料明显不足

目测+抽提筛分，4.75mm通过率偏差超过±6个百分点判定不合格

严重：该处7天无侧限抗压强度可下降20%~30%

温度离析

仅热拌工艺存在，水稳常温施工一般不涉及

红外测温

不适用

水分（含水量）离析

局部表面发白干燥或渗水，碾压时“弹簧”或压不实

快速烘干法测含水率，与最佳含水率偏差超过±1个百分点判定不合格

严重：水泥无法充分水化，强度不足

密度离析

表面平整但内部粗颗粒下沉、砂浆上浮

钻芯取样观