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通用零部件批量生产方案

我是制造企业生产部门的负责人，干生产管理快十年了，大半年前我们公司接到了一笔长期稳定的通用零部件供应订单，客户要求我们每月稳定交付30万套规格统一的五金连接类通用零部件，用于下游大型家电的整机装配。之前我们大多做小批量定制零部件生产，突然转大规模连续批量生产，原有的生产流程、质量管控体系完全满足不了需求，那段时间我带着工艺、质量、设备组的同事泡在车间改了快一个月，最终打磨出这套可落地的批量生产方案，试运行三个月下来各项指标都超额达到预期，现在整理成完整方案如下。

1项目背景与总体目标

1.1项目背景

我们这次要生产的是行业通用的标准连接件，属于下游制造行业需求量极大的基础通用零部件，客户要求所有产品规格完全统一，公差必须一致，不能出现装配适配性问题，同时因为是走量产品，报价比我们原来的小批量产品低了近两成，想要盈利就必须通过批量生产摊薄成本、提升效率。原来我们做小批量生产的时候，每批换规格都靠师傅凭经验调机，质量波动大，产能最高每月也就能做10万套，完全满足不了客户的需求。要是接不下这个订单，不仅损失一笔大订单，后续也很难拿到更多同类批量订单，对公司拓展业务影响很大，所以我们必须重构整个生产流程，做一套完全适配通用零部件特点的批量生产方案。当时公司内部还有争议，说改造投入大怕亏，我当时拍胸脯说，只要把流程捋顺、把细节做对，肯定能成，干生产这么多年，不就是