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混凝土涨模处理方案

混凝土涨模处理前需先组织技术、质量、施工、安全班组对所有涨模部位进行全面排查，采用靠尺、塞尺、钢卷尺逐段测量涨模凸出高度，标记涨模范围、边界线及偏差值，同时核对对应部位的结构图纸，明确钢筋保护层厚度、结构设计尺寸要求，排查过程中同步记录涨模部位的构件类型（墙、柱、梁、板）、所处楼层、混凝土强度等级、浇筑完成时间，排查完成后形成涨模台账，所有数据经技术负责人复核确认后方可进入后续工序。

对于涨模偏差在10mm以内的部位，且不影响后续装饰装修施工、不侵占建筑使用功能空间的，可先采用角磨机搭配金刚石磨片对凸出部位进行粗磨，粗磨过程中随时用2m靠尺检测平整度，粗磨至与周边混凝土面高差小于3mm后更换细磨片进行收面打磨，打磨完成后用毛刷清理表面浮灰，若打磨后表面存在细小砂纸纹或色差，采用同配合比的水泥净浆（水泥与原结构混凝土所用水泥品牌、批号一致，掺加适量白水泥调整色差）进行批刮，批刮厚度控制在1-2mm，待水泥净浆初凝后采用细砂纸轻轻打磨平整，最后用湿布擦拭表面，确保与周边混凝土色泽一致，处理完成后由质量员逐段验收平整度及色差，合格后方可进行下道工序。

当涨模偏差在10mm-50mm之间，且经复核钢筋保护层厚度满足设计要求、剔凿后不会触及钢筋时，采用人工剔凿结合机械剔凿的方式处理。首先根据标记的涨模边界线，用切割机沿边界线切割出深度5-8mm的切缝，切割时保持切缝顺直，