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电梯慢车调试施工方案及工艺方法

1.调试准备与条件确认

调试准备阶段的严谨程度直接决定了后续通电试车能否一次成功，任何现场的疏忽都可能导致昂贵的电子元器件损坏或人身伤害，因此必须实施“硬隔离”与“软参数”的双重核查。

1.1现场环境与安全隔离

围挡设置：机房、井道、底坑必须实行全封闭管理。严禁使用仅有警示带的软隔离，必须使用钢制或木质硬质围挡，围挡高度≥1.8

井道清理：井道内严禁遗留任何施工垃圾（如螺栓、木方、焊渣）。调试人员进入底坑前，必须使用手电筒对底坑进行全面扫视，确认无异物可能卷入运动部件。

照明配置：井道照明照度应≥50lx，且应设独立的检修开关（不受主开关控制）。电源插座应采用36V安全电压或带漏电保护（动作电流≤30

1.2机械设备状态核查

润滑检查：导轨工作面、对重反绳轮、轿顶反绳轮、导向轮的轴承油杯应已注入指定牌号的润滑脂。严禁在缺油状态下运行，否则会导致轴承滚道灼伤失效。

机械部件间隙：

曳引轮与导向轮垂直度偏差应≤0.5

制动器闸瓦与制动轮间隙应均匀，且保持在0.5～

钢丝绳张力：各钢丝绳张力与平均值偏差均应≤5

1.3人员资质与工具配置

持证上岗：现场调试人员、电气安装人员必须持有《特种设备作业人员证》（代号T），且证书在有效期内。

工具绝缘：使用的万用表、兆欧表必须经过校准且在有效期内。螺丝刀、扳手等金属工具手柄必须包裹绝缘层，