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拌合站废水废渣处置施工方案及工艺

1.工程概况与处置目标

拌合站废水废渣主要来源于混凝土搅拌车清洗、搅拌机清洗、地面冲洗及实验室试块制作过程。此类废水中含有大量水泥水化产物氢氧化钙（Ca(OH)?），pH值高达12~13，且悬浮物（SS）浓度极高，若直接排放将造成周边土壤板结、水体碱化及严重的环保合规风险。

本方案的核心目标是将拌合站生产过程中的废水、废渣实现“零排放、全回收”。通过物理筛分与多级沉淀工艺，将废渣中的砂石分离回收，将高碱性废水通过压滤与中和调节后，作为拌合用水重新投入生产，在满足《混凝土用水标准》（JGJ63-200）的前提下，实现经济效益与环境效益的双赢。

2.总体工艺流程设计

废渣处置系统的设计必须遵循“先分选、后沉淀、再压滤、终回用”的物理逻辑，避免泥浆直接进入沉淀池导致清淤困难。工艺流程如下：

砂石分离环节：清洗车/机产生的废浆首先进入砂石分离机，通过振动筛与螺旋洗砂机，将粒径0.15mm的砂石分离出来，直接回用于骨料仓。

浆水调节环节：分离后的细颗粒浆水（含水泥浆）自流进入一级沉淀池，经溢流口依次进入二、三级沉淀池。

固液分离环节：三级沉淀池底部的浓缩泥浆通过渣浆泵打入板框压滤机，压滤形成泥饼（含水率40%），滤液回流至清水池。

回用环节：清水池内的水通过回用水泵送至搅拌楼水称量斗，按设定比例（建议不超过拌合用水总量的30%）参与新拌