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光伏箱变基础钢筋模板混凝土工艺

施工前置准备与场平交付

基础施工的成败往往取决于地勘复核与场平交接的精细度，盲目的开挖是后期箱变设备倾覆与不均匀沉降的根源。光伏场区地质条件多变，基础施工前的场地确认与测量定位决定了后续钢筋绑扎与模板支设的基准精度。

场地平整与地基处理

光伏场区地形复杂，箱变基础常位于原状土或回填区。基础持力层承载力特征值必须达到150kPa

换填工艺必须按以下步骤执行：优先采用级配砂石换填（碎石含量60%～70%），分层夯实，每层虚铺厚度200mm

垫层浇筑：地基处理合格后，浇筑100mm厚C20混凝土垫层。垫层尺寸每边需超出基础底板外缘100mm，表面需用木抹子搓平压光，平整度偏差控制在±5mm/

测量放线与标高控制

采用全站仪和水准仪进行定位放线。根据光伏阵列坐标控制网，测设箱变基础中心线，并在基坑外1.5m

基础轴线偏差必须控制在±5mm以内。标高控制点引测至基坑周边固定物上，标记红三角并注明绝对标高。严禁在基坑边缘

垫层混凝土终凝后，必须在垫层表面弹出基础底板外边线、钢筋绑扎边线及模板支设控制线。弹线偏差≤2

钢筋加工与绑扎工艺

钢筋骨架是抵抗箱变自重及风荷载剪切力的核心受力件，其连接质量与保护层厚度直接决定基础的抗疲劳寿命。光伏箱变基础钢筋网若发生整体偏移，将导致一侧保护层过薄，在干湿交替环境下极易诱发钢筋锈蚀膨胀，最终导致混