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橡胶密封圈后硫化时长工艺

我从事橡胶密封制品加工生产快十五年了，从学徒到现在管技术，见过太多因为后硫化时长没控制好出的质量问题。很多外行人甚至不少刚入行的朋友都觉得，后硫化不就是把成型好的密封圈扔烘箱里烤一会吗？时长随便定就行，其实真不是这么回事。后硫化时长是整个密封圈生产工艺里最后也是最关键的一道关卡，时长多一个小时少一个小时，对产品的使用寿命、密封性能、尺寸稳定性都有天差地别的影响。今天我就结合自己这么多年的一线经验，把橡胶密封圈后硫化时长工艺的方方面面理清楚，给入行的朋友做个参考，也和同行们交流一下实际生产里攒下的经验。

1橡胶密封圈后硫化工艺的核心价值

要聊后硫化时长的控制，首先得说清楚后硫化到底起什么作用，为什么我们非要花时间花成本做这道工序，很多新人就是没搞懂这一点，才会在时长上出问题。

1.1什么是橡胶密封圈的后硫化

简单来说，后硫化就是橡胶密封圈经过模压、注射等成型工序完成初硫化后，因为橡胶内部的交联反应并没有完全结束，还残留了不少未反应的小分子和成型过程中产生的内应力，所以需要放在特定温度环境下放置一段时间，让反应继续完成、应力充分释放，这个工序就叫后硫化，业内也常叫二次硫化。可能有人会问，为什么不直接在模具里把硫化时间做够？其实一来模具长时间占机生产效率太低，成本扛不住；二来大尺寸厚截面的产品，在模具里传热本身就不均匀，放在烘箱里批量做后硫化，既能保证整体受