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微型连接器注塑成型配套工艺

我在连接器注塑行业干了快十年，眼看着这个行业从做大尺寸低频连接器，转到现在做指甲盖大小、集成几十上百个针脚的微型连接器，最大的感受就是：做微型连接器的注塑，真不是调好注塑机参数就能出好货的，它从头到尾是一套环环相扣的配套工艺，差一个小环节，良率就能掉几十个点。现在消费电子、智能穿戴、新能源汽车各个领域对微型连接器的精度、稳定性要求越来越高，对配套工艺的要求也越来越严，今天我就把我们实际生产中摸出来的整套配套工艺整理出来，都是踩过无数坑攒出来的经验。整体来看，微型连接器注塑的配套工艺从前到后环环相扣，每一部分都不可或缺，下面我展开详细说明。

1微型连接器注塑配套工艺的核心必要性

很多刚入行的新人都会问，不就是注塑吗，为什么要特意提“配套工艺”？其实只要做过微型连接器就能明白，这个产品的特殊性决定了它必须靠全流程配套才能做出来。

1.1微型连接器的产品特性对精度要求极高

现在主流的微型连接器，针脚间距大多做到了0.3mm以下，不少高端产品已经做到0.15mm甚至更小，整体产品尺寸也就几毫米见方，壁厚普遍不到0.5mm，而且几乎都是金属嵌件包胶注塑，要求插针的位置公差控制在0.02mm以内，不能有飞边、缺胶、气泡，还要满足绝缘性能、机械强度的要求，任何一点微小的偏差，都会导致产品接触不良或者没法组装，直接报废。这种精度要求，不是只靠注塑环节就能控制的，每一