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材料损耗管控降低措施

我从事生产制造现场管理快十年了，最深的一个感受就是：实体行业的利润，一半是接订单接来的，另一半真的是抠损耗抠出来的。很多人觉得不就是一块板材、一截钢材的浪费吗？能值几个钱？可我见过太多工厂，一年下来从废料堆里流走的利润能到上百万，本来订单的利润就只有五六个点，光损耗就能吃掉两三个点，干一整年下来白忙活。材料损耗管控从来不是什么可做可不做的小事，是直接关系到企业成本控制、甚至生死存亡的核心工作。这些年我摸爬滚打，从源头到末端总结了一套实打实的降低措施，今天就把这些经验整理出来，都是落地能用的干货。

1从源头前置管控，减少先天产生的不必要损耗

很多人一提到降损耗，第一反应就是管生产现场，其实大部分不必要的损耗，早在设计和采购阶段就已经埋下了隐患。源头把好关，能直接减少一大半后续要处理的麻烦，这是降损耗的第一步，也是最关键的一步。

1.1优化设计方案，压缩不合理余量，推行标准化套料设计

不少设计人员为了避免自己担责任，设计的时候习惯留过多的安全余量，比如零件要求的成品尺寸是100毫米，本来加工只要留1毫米的修边余量就够，设计师偏偏要留5毫米，多出来的4毫米最后全部变成了废料，积累起来一年就是不小的数字。还有很多设计师出图只考虑零件的功能，不考虑实际开料的排版，大小零件混着出，开料的时候原材料上留下好多空隙，根本没法利用，白白浪费。

我们厂现在要求设计师出图的时候