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热力井室混凝土砌体缺陷修补方案

一、缺陷判定与修补分级

缺陷的准确定性是决定修补深度、材料选型和工艺路线的起点，错判一级要么造成过度修补浪费，要么留下复发隐患。热力井室混凝土砌体缺陷按成因、尺寸、渗漏状态及对结构安全的影响分为三级，每级对应不同的修补策略和验收标准。

1.1缺陷调查方法

修补前必须对井室进行全面缺陷普查，禁止仅凭目视判断。调查工具及方法如下：

裂缝宽度：采用裂缝测宽仪（精度0.01mm）或刻度放大镜，每条裂缝至少测3点，取最大值。

空鼓与脱层：用25mm直径钢球或小锤轻敲，空鼓区域声音发闷，划定边界并标记。

混凝土强度：采用回弹仪抽测，每个井室不少于5个测区，每测区16个测点，剔除3个最大值和3个最小值后取平均。

渗漏点定位：干燥表面先撒干水泥粉，观察最先湿润的位置；或对可疑区域做0.1MPa压水试验。

钢筋锈蚀：凿除保护层后检查钢筋截面损失率，用游标卡尺量测残余直径。

1.2缺陷分级标准

等级

判定标准

典型表现

Ⅰ级（结构性缺陷）

贯穿性裂缝宽度0.5mm；混凝土剥落深度20mm且钢筋截面损失率10%；井室侧墙局部变形或错位5mm；底板出现受力裂缝

渗漏伴随裂缝、钢筋外露锈蚀、局部混凝土酥碎

Ⅱ级（功能性缺陷）

非贯穿裂缝宽度0.2~0.5mm；蜂窝、麻面面积0.1㎡；表面剥落深度5~20mm；局部渗水但无明流