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全厂工艺系统功能核查管控方案

1总则

工艺系统的功能完整性是生产合格产品、保障人员设备安全的物质基础。本方案不解决是否要做核查的认识问题，而是解决由谁、在何时、按什么标准、用什么方法、形成什么记录的执行问题。

1.1适用范围

本方案适用于全厂工艺系统（含公用工程配套工艺部分）的功能核查工作，覆盖以下系统类别：

反应与合成系统（含聚合、缩合、加氢、氧化等反应单元）

分离与精制系统（含精馏、萃取、结晶、过滤、干燥单元）

储运与输送系统（含罐区、管廊、泵房、装卸站）

公用工程工艺部分（含工艺水、工艺气、冷媒、热媒系统）

辅助工艺系统（含催化剂再生、溶剂回收、废气处理、固废处理）

办公自动化系统、消防系统、电气供配电系统的纯设备部分不纳入本方案，但与工艺联锁相关的部分（如SIS联锁切断阀、紧急停车触发信号）必须纳入。

1.2核查原则

分级分类：按SIL等级、工艺危险性、历史故障率将系统分为A/B/C三级，A级系统每季度核查1次，B级每半年1次，C级每年1次；遇到大修后开车、重大工艺变更（MOC）、事故后恢复投用情形，不受周期限制，必须即时启动核查。

数据驱动：所有功能判定必须有数据支撑（实测值、趋势记录、报警日志），严禁凭经验、凭外观下结论。

闭环可追溯：每项核查内容必须有记录人、复核人、日期、原始数据、判定结论，记录保存期不少于5年。

1.3引用标准

本方案执行依据包括但不限于：