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喷射混凝土厚度采用探针检测措施

1总则

喷射混凝土厚度的控制是隧道及地下工程初期支护质量的核心防线，而探针检测是实现“厚度双控”（设计厚度与平均厚度）最直接、低成本的现场手段。本措施旨在规范喷射混凝土厚度的检测行为，确保检测数据的真实性、代表性与可追溯性，从而有效规避因厚度不足导致的围岩失稳风险。

1.1适用范围

本措施。适用于公路隧道、铁路隧道、水利隧洞及地下矿山工程中采用干喷或湿喷工艺施工的喷射混凝土厚度检测。对于有特殊防腐要求或极高强度要求的喷射混凝土工程，除执行本措施外，尚应符合设计文件及行业最高标准的规定。

1.2基本规定

检测时机：喷射混凝土必须在终凝后（通常为喷后4~8小时）且强度达到1.0MPa以上方可进行探针检测。严禁在混凝土尚处于塑性状态时插入探针（会导致探针下沉人为增厚读数，且无法反映硬化后的实际厚度）。

检测比例：必须严格执行GB50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》要求，每一独立循环作业段（通常按10~20m延米）或每50~100m2喷射面积，不得少于1个检查断面，每个断面不得少于

厚度判定标准：

合格判据：60%以上的检测点厚度≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50mm；平均厚度≥设计厚度。

不合格处置：当检测点厚度不满足上述条件时，必须立即查明原因（如围岩超挖未填实、喷