锂电池极片分切张力控制工艺.docxVIP

锂电池极片分切张力控制工艺

我在锂电池生产一线做工艺调整快十年了，从最早的小型动力锂电池线到现在的大容量储能电池线，碰过的分切质量问题，十有八九都跟张力控制脱不开关系。锂电池极片分切是把涂布完成的大宽度极片，分切成符合电芯设计要求的窄幅极片，是极片成型的最后一道工序，直接决定了极片的外观质量、尺寸精度，进而影响后续卷绕、叠片工序的生产效率，以及最终电芯的一致性和安全性。而张力控制，就是整个分切工艺的核心骨架，张力不稳，再好的分切刀、再高端的设备也做不出合格的极片。接下来我就结合一线生产经验，从作用、原理、管控要点到优化方向，把锂电池极片分切张力控制工艺讲清楚。

1锂电池极片分切张力控制的核心作用

张力控制从始至终贯穿分切全流程，它的作用不止是把极片绷紧这么简单，而是从根本上决定了极片的最终质量，核心作用可以分成三点来说。

1.1保障极片的尺寸精度

分切过程中极片是连续走带的，如果张力忽大忽小，极片就会一会被过度拉伸、一会收缩回弹，分切出来的极片宽度就会出现明显偏差。比如要求极片宽度公差控制在±0.2mm以内，张力不稳的情况下，宽度可能会从99.7mm跳到100.4mm，直接超出公差报废。除此之外，张力不均还会导致极片走带跑偏，切出来的极片侧边是歪的，后续卷绕的时候极片对不齐，很容易出现电芯厚度超差、正负极对位偏差，直接影响电芯容量和安全。

1.2减少极片的各类致命缺陷

张力大