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安装前彻底清理槽口内部杂物措施

槽口清理的工艺机理与验收边界

槽口内部的清洁度并非单纯的观感指标，而是决定设备基础承载能力与二次灌浆层粘结强度的核心变量。残留杂物在物理层面会占据灌浆空间导致“空鼓”，在化学层面会隔绝新旧混凝土界面导致分层，最终引发设备在振动荷载下的微动磨损甚至地脚螺栓松动。本章节的目的是建立可量化的验收边界，将“干净”这一模糊概念转化为具体的工程参数，确保清理工作具备可执行的判据。

清理作业必须遵循“无浮灰、无油污、无明水、无疏松骨料”的四无原则。具体验收标准如下：

表面粗糙度与洁净度：槽口混凝土表面必须露出粗骨料，且呈均匀的粗糙状态。对于采用环氧树脂类灌浆料的区域，表面露出的混凝土粗骨料面积占比应≥40%。表面浮灰（粒径0.5

含水率控制：槽口内部必须保持干燥但饱水状态（即表面无明水，但混凝土内部孔隙饱和）。严禁槽底存在积水坑，验收时需用干燥海绵按压槽底，海绵吸水率5g/

油污与化学残留：槽口内严禁存在油脂、油漆、脱模剂或其他有机杂质。对于局部油污，必须进行完全剥离而非简单覆盖。验收采用“水滴扩散试验”，在待清理表面滴加纯净水，若水滴在10s内扩散成直径≥

异物清除率：槽口内直径2mm的颗粒物（混凝土块、焊渣、木屑、铁丝等）清除率必须达到100%

作业准备与安全隔离技术

清理作业的高效与安全建立在严格的物理隔离与能量切断之上，未经确认的作业环境