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大型丁苯橡胶项目干燥箱废气治理改造工程环境影响评价报告

一、项目概况

（一）项目背景

丁苯橡胶作为合成橡胶的重要品种，广泛应用于轮胎、胶带、胶鞋等橡胶制品生产领域。某化工企业现有一套年产10万吨丁苯橡胶生产装置，其中干燥工序采用箱式干燥设备，在橡胶颗粒干燥过程中，会产生以非甲烷总烃、苯乙烯、丁二烯为主要污染物的废气。原有废气治理设施为“活性炭吸附”工艺，随着国家及地方环保标准的不断提高，该处理工艺已无法满足最新的《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及当地环保部门的要求，存在废气排放超标风险。为实现污染物稳定达标排放，企业决定实施干燥箱废气治理改造工程，对现有废气治理设施进行升级。

（二）项目基本信息

项目名称：大型丁苯橡胶项目干燥箱废气治理改造工程

项目地点：企业现有厂区内，干燥车间东侧预留空地，无需新增征地

项目投资：总投资850万元，其中环保投资占比100%

改造内容：拆除原有活性炭吸附装置，新建“冷凝回收+蓄热式热力焚烧（RTO）”废气处理系统，配套建设废气收集管网、在线监测设施及相关辅助工程

二、现有工程分析

（一）现有丁苯橡胶生产工艺

企业丁苯橡胶生产采用乳液聚合法，主要工序包括：原料配制、乳液聚合、单体回收、凝聚、脱水、干燥、包装。其中干燥工序是将经脱水后的湿橡胶颗粒（含水率约30%）通过输送设备送入箱式干燥箱，在120-140℃的热风环境下，使