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PP中空瓦楞板挤出成型工艺

我从事塑料挤出成型生产和工艺调试快十五年了，这些年眼看着PP中空瓦楞板的应用越来越广，从物流周转箱、商品包装内衬，到广告装饰的围挡看板，甚至家装隔断、汽配行业的结构内衬，都能用到它。相较于模压、注塑等其他成型方法，挤出成型生产效率高、产品质量稳定、可连续生产不同幅宽和厚度的产品，是现在PP中空瓦楞板最主流的生产方式。不少刚入行的新朋友，还有筹备新开生产线的从业者，经常找我问整个工艺的细节，今天我就把这些年实际生产里摸出来的一线经验，从前期准备到生产控制再到问题解决，完完整整梳理一遍，都是实打实的生产心得，没有虚头巴脑的空理论。

1生产前的准备工作

挤出成型是连续化生产，一旦开车就很难中途大范围调整，所以前期准备工作做得够不够细，直接决定了整批产品的质量，我这么多年一直信奉“七分准备三分生产”，这点真的没说错。

1.1原材料的选配与预处理

PP也就是聚丙烯，本身的特性刚好适合做中空瓦楞板，无毒无味，韧性和耐冲击性好，耐酸碱腐蚀，价格也比其他工程塑料低很多，是生产的核心主料。实际生产里不会全用全新料，一般都会加入一定比例的自产回收料，也就是生产过程中产生的边角料打碎回用，这样能有效降低生产成本，只要控制好比例就不会影响产品质量。一般来说，做普通一次性包装用的板子，回料比例可以加到40%左右；要是做对强度要求高的重复用周转板，或是户外使用的看板，回料比例最