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高炉停压缩空气事故现场处置方案

一、事故风险描述

1.1压缩空气系统在高炉生产中的作用

高炉生产配套压缩空气系统压力等级通常为0.65-0.8MPa，由厂区动力管网统一供给，单座1080m3高炉压缩空气正常消耗量为1200-1500Nm3/h，2500m3高炉为2200-2800Nm3/h，4000m3及以上高炉为3500-4500Nm3/h。压缩空气主要供给四类用户：

气动执行机构类：包括热风炉各煤气/空气切断阀、冷风阀、热风阀、废气阀、高炉炉顶放散阀、上料闸、下密封阀、节流阀、炉前泥炮/开口机气动控制回路、喷煤系统流化风阀、煤粉输送阀、煤气净化系统布袋反吹阀、TRT静叶调节气动辅助单元等，合计占总消耗量的40%-45%。

工艺流化/输送类：喷煤系统煤粉仓、喷吹罐流化风、煤粉输送二次风、高炉槽下除尘灰气力输送风、煤气干法布袋灰斗流化风，合计占总消耗量的35%-40%。

吹扫/操作类：炉前铁口、渣口吹扫风、现场气动工具风、设备检修吹扫风，合计占总消耗量的15%-20%。

仪表动力类：部分现场压力、流量仪表的吹扫风、气动变送器气源，占总消耗量的5%以下。

1.2事故原因分析

导致高炉压缩空气中断的原因主要包括：

1.厂区空压站设备故障：单台空压机转子抱死、电机烧毁、冷却系统失效导致机组跳停，且备用机组无法在1min内启动，管网压力低于0.4MPa并持续下降，占事故总概率的45%