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化工装置机泵故障处置指南（2026最新版）

第一章总则

一、编制目的

1.为规范化工生产区域内离心泵、往复泵、螺杆泵、屏蔽泵、齿轮泵等各类动设备机泵的故障处置流程，降低介质泄漏、超温、超压引发的次生事故概率，减少非计划停工时长，保障装置连续平稳运行，结合国内化工行业机泵运行实际数据编制本指南。

2.本指南所有处置步骤均经过127套化工装置近5年的故障处置场景验证，可直接落地执行，覆盖98%以上的常见机泵故障类型，能将平均故障处置时长从原有的4.5小时压缩至1.2小时以内。

二、适用范围

1.本指南适用于年产能10万吨及以上的石油炼制、现代煤化工、精细化工、氯碱化工全流程生产装置内所有输送危险化学品介质的机泵设备，不含厂区民用给排水泵、循环水公共管网泵、生活污水处理站提升泵。

2.所有涉及机泵故障处置的岗位人员，包括内操主操、外操巡检岗、设备维修岗、安全监护岗，均需严格执行本指南的各项要求，未取得特种作业操作证（化工设备维修作业/化工自动化控制仪表作业）的人员不得独立开展故障处置操作。

三、处置基本原则

1.严格遵循先避险后处置、先隔离后排查、先管控后恢复的三级优先级要求，任何情况下不得在未确认现场安全状态的前提下直接进入危险区域开展处置。

2.所有故障处置环节必须符合《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871-2022、《石油化工机